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黄陵矿业持续开展智能化无人开采努力打造 [复制链接]

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“现在我们工人采煤不下井就能采出煤,给我们父辈们讲他们要不是亲眼看见,绝对不会相信的。但是今天,我们就在做这样一件伟大的事业,让矿山不再有危险,让煤矿工人真正成为‘白领’。”4月18日,壮丽70年·奋斗新时代大型主题采访活动采访团来到陕煤集团*陵矿业公司,坐在总控台操控设备的一号煤矿机电副矿长符大利看着智能化采煤机正常有序的工作心里乐开了花。

采煤不下井工作像“白领”

*陵煤矿的矿井深处已鲜见矿工的身影,没有煤矿工人下到地下几百米的矿井煤挖,取代的是智能化采煤,现在的陕煤集团*陵矿业公司已经做到工作面1人巡视,地面2人操作。

摁下总控台启动按钮,地下深处的采煤机进入“无人驾驶”状态,自如流畅地割煤、移动,源源不断的煤炭如流水般通过皮带涌向地面。操作人员不用下井,像城里的白领一样,坐在办公室操控设备,掌握生产状况……

其实早在5年前,这种“高大上”的生产过程在*陵矿区成为现实。年5月,这个名为“较薄煤层(1.4~2.2米)国产综采装备无人化技术研究与应用”项目顺利通过中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定,专家认为整体技术达到国际领先水平。

为了进一步推广这项领跑世界的技术成果,年5月,我国首个煤矿智能化开采技术创新中心在*陵矿业公司挂牌成立。目前,中心获授权专利97项,完成科研项目近60项,获得省部级以上奖项9项。

特别是年6月份,“大采高智能化综采技术”实现了常态化应用,顺利通过中国煤炭工业协会鉴定,成果达到国际领先水平,*陵矿业公司再一次占领了煤炭开采技术的新高地。

智能化开采难度大创新成果发挥效力

与薄煤层智能化无人开采不同,大采高智能化无人开采技术应用的*陵矿业公司二号煤矿地质条件复杂,属于煤油气共生矿井,底板瓦斯油型气异常涌出尤为严重,还伴随有石油渗流现象,加之工作面采高大,顶板破碎、底板松软等诸多致灾因素,大采高智能化在常态化生产的道路上困难重重。

成立智能化无人开采技术攻关小组、组织多次实地考察、自主研发基于瓦斯浓度的采煤机联动控制技术……*陵矿业公司用心打磨所有技术环节,通过采煤机自动化技术、工作面视频监控技术、远程集中控制技术、液压支架跟机自动化等技术的集成,使智能化综采工作面安全可靠性高、工程质量高、企业效益高。

实施智能化无人开采技术后,采煤工作面减员效果显著。其中:一号煤矿较薄及中厚煤层智能化工作面工作区域由原来9人联合操作减至1人安全巡视,超前支护区域由原来的8人单体支护减至4人遥控操作,每年可节约人工成本约万元/面;二号煤矿大采高智能化综采工作面实现了单班作业人数只需要9人,地面2人远程干预,每年可节约人工总费用万元/面。

*陵矿业公司奔跑在煤矿开采技术的最前沿,技术创新助推企业实现了高质量发展。年,该公司全年产值首次突破百亿元大关,实现经济效益46亿元,吨煤利润处于行业领先地位。

*陵矿业公司一号煤矿利用创新成果,对洗煤厂实施全入洗式改造,逐步实现3个盘区生产向2个盘区集中生产过渡,提高了矿井系统保障能力。

据*陵矿业公司*委副书记、总经理师永贵介绍,去年该公司积极开展科研项目攻关,大采高智能化综采项目通过鉴定,达到国际领先水平;完成了快速掘进系统方案制定和设备制造;“”工法试验通过陕煤集团验收,提高资源回收率15%,年节约费用万元。

年,*陵矿业公司有63项专利进入受理阶段,申报各类科技奖项21项,其中“*陵矿区煤油气共生矿井油型气(瓦斯)防治技术研究”荣获中国煤炭工业协会科技进步奖一等奖。

今年,*陵矿业公司将持续开展智能化无人开采、智能化快速掘进、无煤柱沿空留巷、瓦斯精准抽采、巷道支护等技术研究,解决制约发展的技术难题,努力打造“智慧矿区”。

“用最先进的装备技术,把职工从繁重体力劳动中解放出来、从艰苦作业环境中解放出来,提高全员工效,驱动企业安全、高效、绿色发展。”*陵矿业公司董事长雷贵生表示,*陵矿业将继续以提升智能化开采技术水平为目标,紧跟煤炭科技发展趋势,适时开展透明工作面、大数据分析决策和智能精准控制等新技术研究,力争实现新突破,引领煤炭科技高质量发展。(记者*佳乐通讯员李金玲)

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